Brauerei Lindental
Pumpentausch im CIP-Kreislauf und an der Abfülllinie während eines zweiwöchigen Stillstands
Kontext
Ausgangslage
Die vorhandenen Pumpen mit Gleitringdichtung erforderten nach dem Laugenbetrieb Dichtungswechsel. Die Brauerei wollte diesen Wartungspunkt streichen.
Die Pumpe der Abfülllinie musste dem Füller bei wechselnden Flaschenformaten einen gleichmäßigen Produktstrom liefern.
Die Nachrüstung musste in die vorhandenen Grundrahmen und Rohrleitungen passen. Der Stillstand war auf zwei Wochen festgelegt.
Die Pumpe der Abfülllinie musste dem Füller bei wechselnden Flaschenformaten einen gleichmäßigen Produktstrom liefern.
Die Nachrüstung musste in die vorhandenen Grundrahmen und Rohrleitungen passen. Der Stillstand war auf zwei Wochen festgelegt.
Umfang
Was installiert wurde
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CIP-Vor- und -Rücklauf
Vier Pumpen VX 200 in 1.4408 für CIP-Vor- und -Rücklauf. ISO 2858, gleiche Aufstellmaße wie die alten Pumpen.
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Abfülllinie
Eine VX 200 mit Steuerung VC-6 an der Abfülllinie. Drehzahl vom Füller über PROFINET vorgegeben.
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Regelventile
Regelventile VK mit pneumatischen Antrieben an den Leitungen für CIP-Vor- und -Rücklauf.
Projektschritte
1
Bestandsaufnahme
Betriebspunkte und Rohrleitungen vor Ort vermessen.
2
Auswahl
Auftragsbezogene Datenblätter für jeden Betriebspunkt.
3
Montage
Vorhandene Grundrahmen weiterverwendet, neue Ventile eingebaut.
4
Inbetriebnahme
Trockenlauferkennung mit entleertem Tank geprüft.
Was die Instandhaltung der Brauerei sagt
“Die Pumpen sitzen auf den alten Grundrahmen, die Rohrleitung blieb unverändert. Der Dichtungswechsel ist aus unserem Wartungsplan verschwunden.”
Instandhaltungsleiter
Brauerei Lindental
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